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Bezeichnung:     Exzenterpressen Doppelständer - 1 Pleuelstange
 

   
 

Exzenterpressen mit Doppelständer und 1ner Pleuelstange

Das bei den Zweiständer-Exzenterpressen mit Ein-Pleuelstange verwendete Herstellungsssystem bietet den großen Vorteil, das Phänomen des “Gähnens” zu vermeiden.

Mit derartigen Pressen können nicht nur beträchtlich strukturelle Deformationen vermieden werden, sondern es werden auch die Wartungszeiten der in den Arbeitsphasen eingesetzten Geräte verringert, wodurch das Endprodukt einen hohen Feinverarbeitungsgrad erhält.

Alle Zweiständer-Exzenterpressen mit Ein-Pleuelstange besitzen variable
Geschwindigkeitseinstellung und die breite Palette an Optionals, die dem Kunden zur
Verfügung stehen, sieht auch den Einsatz eines automatischen Lauf - Wechselsystems
mit numerischer Steuerung vor.

Technische Daten der Exzenterpressen:

PRESSEN-
MODELL
LEISTUNG
VARIABLE GESCHWINDIGKEIT
HUB
ABSTAND TISCH-STÖSSEL*
ARBEIT-
STISCH
STÖSSEL-
HÖHE
[KN] [Hub/min] [mm] [mm] [mm] [mm]
T100DM-SB 1000 30÷75 17÷180 400 1100x650 1100x650
T125 DM-SB 1250 28÷70 16÷200 450 1300x800 1300x800
T160 DM-SB 1600 24÷60 15÷220 500 1400x800 1400x800
T200 DM-SB 2000 22÷56 19÷230 520 1450x850 1450x850
T250 DM-SB 2500 20÷50 15÷220 550 1600x900 1600x900




  VERSTELLBARER HUB MIT AUTOMATISCHEM HUBWECHSEL
Die Hubverstellung erfolgt über eine Tastatur mit Anzeige auf dem Display. Der Hubwechsel erfolgt vollautomatisch. Einfach den erforderlichen Hub wählen und die Presse führt die entsprechende Einstellung durch; nach dieser Operation zeigt das Display den neuen Hub mit dem jeweiligen „Tisch-Stößel-Abstand im UT“ oder der teilweisen Verschiebung an. Mit Hilfe der Tasten „oben – unten“ kann der Stößel eingestellt werden, dessen Position in Echtzeit mit Zehntelmillimeter-Genauigkeit angezeigt wird. Gleichzeitig regelt das System den Nocken, damit der Stößel richtig im OT anhält.


 
  VERSTELLBARER HUB MIT NUMERISCHER STEUERUNG
Es erfolgt gleichzeitig vollautomatisch die Hubverstellung, die Stößelverstellung, die Eingabe der Geschwindigkeit und die Nockeneinstellung (für den richtigen Stop des Stößels im OT). Die Einstellung des Stößels erfolgt mit einer Genauigkeit von Zehntelmillimetern und wird in Echtzeit angezeigt. Die Einstellung erfolgt über eine Tastatur mit Anzeige auf einem Display oder einem “touch screen“ Bildschirm. Beim Aufrufen des Werkzeugcodes führt die Presse die entsprechenden Einstellungen durch. Dateneingabe mit Hilfe eines einfachen und klaren Programms, das die möglichen Werte je nach Einstellung vorschlägt


 
  LICHTSCHRANKEN
Ermöglichen optimale Arbeitsbedingungen und gewährleisten höchste Sicherheit. Die Lichtschranken ermöglichen schnelleres Laden und Abladen der Teile und verkürzte Verweilzeit im Arbeitsbereich.

 
  ZIEHKISSEN
Die pneumatischen oder hydropneumatischen Ziehkissen befinden sich im Pressenuntergestell und finden hauptsächlich Einsatz beim Auswerfen oder Tiefziehen der bearbeiteten Teile.


 
 
DEHNUNGSMESSER
Es handelt sich um Vorrichtungen, die über ein Kontrollsystem der strukturellen Spannungen die Identifizierung der Bereiche der höchsten Beanspruchung des Werkzeugs während der Bearbeitung ermöglichen: dadurch können die Parameter des Produktionsprozesses besser eingestellt werden und die elektronische Steuerungsüberwachung der Presse kann rechtzeitig eingreifen, falls diese Parameter nicht innerhalb der Norm liegen.

 
  SCHNELLES WECHSELN DER WERKZEUGE
Die Notwendigkeit, die toten Zeiten während des Werkzeugwechsels so stark wie möglich zu reduzieren, hat zum Einsatz von Befestigungs- und Handlingsystemen der Werkzeuge geführt, die die exakte Beibehaltung der vorgegebenen Position während der Produktion und das darauf folgende schnelle Umrüsten gewährleisten.

   
  ZUSATZTISCHE
Diese einfachen oder doppelten Zusatztische reduzieren die Zeiten und erleichtern die Montage und Demontage des Werkzeugs.

 
  ZUSÄTZLICHE AUSSTATTUNG
Ein flexibles System, das den Produktionsanforderungen des Kunden nachkommt, erfordert auch die Ausstattung der Pressen mit Vorschub- und Transporteinheiten.


 

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